通知公告

本批榜單圍繞新型激光晶圓切割技術(shù)研發(fā)、大面積動態(tài)X射線成像傳感器研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)航天星座集群跨域協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)研究與驗證、面向新一代超聲診療的高性能MEMS換能器芯片關(guān)鍵技術(shù)研究、大型盾構(gòu)超高性能滾刀和常壓換刀設備研制及應用、國產(chǎn)化大飛機復雜型腔薄壁機匣的技術(shù)攻關(guān)、屏蔽X射線與伽瑪射線及混合場輻射的亞克力板材制備關(guān)鍵技術(shù)、新能源汽車驅(qū)動電機用高強無取向電工鋼關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應用、高強透明微晶玻璃關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、植保藥物噁草酮綠色創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化項目、玉米耐密抗銹病種質(zhì)創(chuàng)新技術(shù)與新品種選育、大豆“智能不育系”構(gòu)建與分子育種產(chǎn)業(yè)化應用、廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用技術(shù)與示范、基于生物底盤構(gòu)建的脂類藥物綠色高值化制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化、200kW大功率燃料電池電堆及核心零部件等關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)等方面，公開進行揭榜申報，力爭解決制約我省產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心問題。

揭榜方為省內(nèi)外有能力解決榜單任務的高校、科研院所、企業(yè)或相關(guān)單位組成的聯(lián)合體。同等條件下，優(yōu)先支持長三角地區(qū)具有良好科研業(yè)績的單位和團隊揭榜攻關(guān)。鼓勵產(chǎn)學研合作、組團揭榜攻關(guān)。

揭榜方與提出榜單任務單位（發(fā)榜方）不存在關(guān)聯(lián)關(guān)系，且雙方尚未對榜單任務開展研發(fā)。

發(fā)榜方提交的項目申報材料須真實、有效，發(fā)榜方和揭榜方單位及項目負責人等責任主體信用記錄良好，并就信用情況作出書面承諾，對信用存在問題的，取消項目立項資格，并列入“信用中國”“信用安徽”等信息系統(tǒng)進行管理。

三、安徽省揭榜掛帥榜單申報流程

1.選擇榜單。請揭榜方于2022年6月15日前與省高新技術(shù)中心或省科技廳資管處聯(lián)系（聯(lián)系方式見后），結(jié)合自身優(yōu)勢，選擇榜單任務，并獲取對應發(fā)榜方聯(lián)系方式。

2.對接揭榜。請揭榜方于2022年7月10日前與發(fā)榜方對接。發(fā)榜方結(jié)合自身需求，選擇擬合作的揭榜方，并細化落實合作具體內(nèi)容，按有關(guān)規(guī)定簽訂意向合作協(xié)議或技術(shù)合同。

3.網(wǎng)上申報。發(fā)榜方確定好意向合作單位后，及時登陸安徽省科技廳“科技管理信息系統(tǒng)”，按要求在線填寫項目申報書，上傳意向合作協(xié)議或技術(shù)合同等相關(guān)附件材料。系統(tǒng)開放起始時間：2022年6月1日8:00，關(guān)閉時間：2022年7月15日17:30。

4.審核推薦。各市科技局于2022年7月20日17:30前完成網(wǎng)上審核推薦，7月22日下班前將推薦函及項目匯總表報送至安徽省行政服務中心省科技廳窗口（合肥市馬鞍山路509號，受理時間：上午9:00-12:00，下午13:30-16:30），逾期不予受理。

5.評審立項。省科技廳組織專家對申報的揭榜方解決方案進行評審，從揭榜方研究能力、解決方案的可行性、科學性、先進性、實施機制等方面，擇優(yōu)遴選解決方案提出立項建議。

四、安徽省揭榜掛帥榜單申報材料

發(fā)榜方在線填報以下材料:

1.填報《安徽省2022年度省科技重大專項揭榜掛帥類項目申報書》。

2.科技成果材料：實行代表作制度（只列出與榜單任務相關(guān)的科技成果）。發(fā)榜方近3年獲得的重要獎項、承擔的主要科研項目、取得的專利和著作權(quán)、發(fā)表的重要論文及其他重要業(yè)績（成果）等情況，每個類別提供材料均不超過5項。

3.揭榜方與發(fā)榜方簽訂的意向合作協(xié)議或技術(shù)合同。

五、安徽省揭榜掛帥榜單申報推薦要求

1.歸口管理單位應分別在“信用中國”“信用安徽”和國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)對責任主體信用記錄進行核查，對列入實施聯(lián)合懲戒限制期的責任主體不得推薦。

2. 在線提交申報材料，待項目通過評審并公示后，再打印紙質(zhì)材料由各市科技局統(tǒng)一在公示后一周內(nèi)報送至省政務中心科技廳窗口（申請表與相關(guān)證明材料一式兩份）。紙質(zhì)材料須通過申報系統(tǒng)打印，確保與電子申報材料一致。未公示項目無需報送紙質(zhì)材料。

附件：安徽省揭榜掛帥榜單任務

一、新型激光晶圓切割技術(shù)研發(fā)

需求目標：開發(fā)基于空間光調(diào)制器的激光隱形切割工藝及成套設備。需重點突破的技術(shù)難點：

1.高精度氣浮平臺的研發(fā)。系統(tǒng)可達到±1um的重復定位精度，最高可實現(xiàn)3G的加速度，2000mm/s的運動速度。

2.光路涉及實現(xiàn)激光的空間調(diào)制。通過GS算法、模擬退火算法等技術(shù)，通過對最終需要的激光光斑三維布情況來計算輸入相位全息圖，實現(xiàn)高效率高品質(zhì)的全息圖計算。

3.切割焦點Z向動態(tài)補償。實現(xiàn)位移傳感器和聚焦光軸與劃片方向平行安裝，位移傳感器采集的晶圓面起伏信息傳輸給納米電機根據(jù)晶圓平面起伏量進行焦點的實時補償以達到實時動調(diào)焦的目的。

4.可變整形光斑控制系統(tǒng)。實現(xiàn)不同寬度的切割，鏡片設計，制造指標，鍍膜指標，系統(tǒng)精度完全自主可控。

5、光路自動穩(wěn)定系統(tǒng)研發(fā)，確保設備在惡劣環(huán)境下可持續(xù)的穩(wěn)定工作。

成果形式：基于空間光調(diào)制器的激光隱形切割工藝及成套設備。

技術(shù)指標：

設備參數(shù) 全自動激光表切設備(納秒) 全自動激光隱形切割設備全自動激光表切設備（皮秒）

基本配置光學激光器定制純光纖定制定制

功率(W) ≥11 ≥5 30

波長 355nm 定制 355nm

激光模式 Pulse CW Pulse CW Pulse CW

M2 ≤1.3 ≤1.1 ≤1.3

頻率(Hz) 40KHz 200KHz 40KHz 130KHz 1KHz 2000KHz

脈寬 40ns-150ns 40ns-450ns ＜15Ps

功率穩(wěn)定性 <±2% over 8hours <±2% over 8hours <±2% over 8hours

偏振方向線性線性線性

光斑直徑 20-120μm連續(xù)可變＜2μm 20-120μm連續(xù)可變

制冷方式 water-cooling 風冷 water-cooling

環(huán)境溫度（℃） 17-30 17-30 17-30

光路設計雙光路設計支持多焦點設計雙光路設計

質(zhì)保 2年 2年 2年

加工方式全自動全自動全自動

X/Y運動平臺直線電機定制定制定制

讀數(shù)頭/光柵尺定制定制定制

導軌定制定制定制

最大行程 ≥650mmx450mm ≥650mmx450mm 650mmx450mm

加工幅面 ≥300mmx300mm ≥320mmx320mm 320mmx320mm

最大運行速度 ≥1000mm/s 1000mm/s 1000mm/s

定位精度 ±3μm以內(nèi) ±2μm ±3μm以內(nèi)

重復精度 ±2μm以內(nèi) ±1μm ±2μm以內(nèi)

分辨率 0.1μm以內(nèi) ≤0.1μm 0.1μm以內(nèi)

Z軸伺服電機定制定制

絲桿定制日本(IKO) 定制

導軌定制日本(IKO) 定制

最大行程 ≥12mm 10mm ≥12mm

分辨率 0.1μm 0.1μm 0.1μm

最大速度 20mm/s ≥20mm/s ≥20mm/s

二、大面積動態(tài)X射線成像傳感器研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

需求目標：利用發(fā)榜方高性能金屬氧化薄膜晶體管半導體器件研發(fā)制造平臺，研發(fā)設計大面積動態(tài)X射線成像傳感器，建立全套工藝流程，確定完整制程條件，確保該平臺后續(xù)能夠長期穩(wěn)定生產(chǎn)，且制造成本與非晶硅薄膜晶體管技術(shù)條件下的制造成本基本保持一致。

成果形式：產(chǎn)出基于碘化銫閃爍體以及金屬氧化物薄膜晶體管光學傳感基板技術(shù)的大面積動態(tài)X射線成像傳感器。

技術(shù)指標：尺寸≥43cm×43cm。其中金屬氧化物薄膜晶體管器件的電子遷移率≥7cm2/（V·s），TFT漏電流≤10e-14A，TFT器件PBTS≤2V、|NBTIS|≤2V，光量子效率≥70%（550nm）；X射線成像傳感器器件空間分辨率≥5lp/mm；實現(xiàn)大面積動態(tài)X射線成像傳感器產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

三、商業(yè)航天星座集群跨域協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)研究與驗證

需求目標：以大規(guī)模低軌遙感星座集群為應用背景，研究與驗證商業(yè)航天星座集群跨域協(xié)同關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)星座集群的整體協(xié)同任務規(guī)劃、分布式執(zhí)行和星地資源的統(tǒng)一運控管理、共享。需重點突破的技術(shù)難點：

1.基于用戶知識畫像的需求推理與智能優(yōu)化；

2.面向星座集群的星地一體化協(xié)同技術(shù)；

3.基于統(tǒng)一標準的資源服務化封裝技術(shù)；

4.面向星座集群的跨域協(xié)同驗證系統(tǒng)。

成果形式：

1.構(gòu)建面向商用星座集群衛(wèi)星的運控標準規(guī)范體系；

2.提出基于用戶知識畫像的需求推理與智能優(yōu)化方法，并完成工程化驗證；

3.提出面向星座集群的星地一體化協(xié)同方法，并完成工程化驗證；

4.攻克基于統(tǒng)一標準的資源服務化封裝技術(shù)，并完成工程化驗證；

5.提出面向星座集群的跨域協(xié)同任務規(guī)劃方法，并完成工程化驗證；

6.開發(fā)涵蓋多種載荷、多個星座的衛(wèi)星數(shù)據(jù)庫一套（包括但不限于軌道參數(shù)、姿態(tài)限制條件、成像分辨率等參數(shù)）；

7.研發(fā)面向星座集群的跨域協(xié)同任務規(guī)劃平臺系統(tǒng)；

8.研發(fā)星座集群統(tǒng)一測運控中心原型驗證系統(tǒng)；

9.申請專利和軟件著作權(quán)10項；

10.培養(yǎng)研究生不少于5人。

技術(shù)指標：

1.協(xié)同能力

1)支持星座數(shù)：不小于10個（超出國內(nèi)規(guī)劃商業(yè)星座總數(shù)）；

2)衛(wèi)星數(shù)量：不小于2000顆(優(yōu)于美國SpaceX公司Starlink星座衛(wèi)星在軌總數(shù))；

3)支持站網(wǎng)資源數(shù)：不小于200個（超出國內(nèi)商業(yè)站網(wǎng)總數(shù)）；

4)站網(wǎng)資源有效利用率：不小于60%（平均值）。

2.處理能力：集中調(diào)度24h內(nèi)的任務數(shù)量100個以上，處理時間小于2min；

3.并發(fā)能力：同時接入用戶數(shù)量10000個以上，支持大眾用戶并發(fā)提報；

4.場景支持：支持常規(guī)遙感、應急遙感、災害遙感、戰(zhàn)時等場景，預留擴展與民用衛(wèi)星、特種衛(wèi)星的接口；

5.可視化能力：衛(wèi)星、任務需求、地面站等的2D、3D顯示。

四、面向新一代超聲診療的高性能MEMS換能器芯片關(guān)鍵技術(shù)研究

需求目標：對標國際先進水平的荷蘭飛利浦公司的LUMIFY手持式超聲診療儀器CMUT產(chǎn)品，開展面向新一代超聲診療的高性能CMUT芯片設計、制造、封裝和接口電路關(guān)鍵技術(shù)研究，突破低功耗、低成本、高分辨率、三維實時成像等工程化技術(shù)，研制出商業(yè)化產(chǎn)品，推動智能化便攜式、手持式超聲診療設備應用。需重點突破的技術(shù)難點：

1.高性能CMUT多場耦合機理及陣列結(jié)構(gòu)設計技術(shù)；

2.兼容CMOS的高密度二維陣列CMUT批量化、高可靠制備技術(shù)；

3.良好匹配人體聲阻抗的低應力封裝與測試技術(shù)；

4.低功耗二維陣列CMUT接口電路設計技術(shù)。

成果形式：

1.高性能CMUT設計技術(shù)報告1套；

2.高性能CMUT高可靠工藝設計及制備報告1套；

3.高性能CMUT芯片鑒定文件及實驗測試報告1套，產(chǎn)品通過安徽省省級或行業(yè)協(xié)會鑒定并形成銷售；

4.申請專利≥5項，其中申請發(fā)明專利3項。

技術(shù)指標：

CMUT陣列數(shù)≥8×8；中心頻率≥3MHz，分數(shù)帶寬≥120%(-6dB）；陣元單位面積發(fā)射靈敏度≥1.5kPa/V/mm2，接收靈敏度≥10μV/Pa/mm2。

五、大型盾構(gòu)超高性能滾刀和常壓換刀設備研制及應用

需求目標：開發(fā)大型盾構(gòu)工況用超高性能滾刀和常壓換刀設備。需重點突破的技術(shù)難點有刀具的設計、刀具材料制備技術(shù)、刀具集成制造技術(shù)（機械加工、熱處理、激光表面處理、焊接、裝配、檢測）、刀具性能綜合評價和常壓換刀關(guān)鍵技術(shù)等。

成果形式：

1.掌握超高性能滾刀和常壓換刀設備制備感應加熱、激光熔敷等關(guān)鍵技術(shù)。

2.申請專利10項，其中發(fā)明專利5項，獲授權(quán)發(fā)明專利2項；發(fā)表相關(guān)中英文學術(shù)論文5篇。

3.發(fā)布企業(yè)標準2項；形成新產(chǎn)品2項，新裝置2項，新工藝5項。

技術(shù)指標：

1.刀圈有梯度硬度變化，整體平均硬度達到50HRC，刀盤表層硬度達到55-65HRC，硬質(zhì)合金刀尖部分70-80HRC。刀圈芯部吸收功AKU大于20J。

2.研制新型常壓換刀設備，攻克常壓換刀設備的結(jié)構(gòu)件和密封件長壽命及穩(wěn)定性技術(shù)，實現(xiàn)開關(guān)500次仍滿足密封要求。

3.研制高強度耐磨閘門，攻克高水壓長壽命多層密封技術(shù)，設計了導向定位軸套裝置，開發(fā)超高水壓常壓下封閉式換刀成套裝備，形成更換工藝規(guī)程。

六、國產(chǎn)化大飛機復雜型腔薄壁機匣的技術(shù)攻關(guān)

需求目標：解決航天發(fā)動機軸承座等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)零部件整體鑄造技術(shù)難題，實現(xiàn)國產(chǎn)化大飛機類復雜結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的尺寸精準控制，掌握關(guān)鍵尺寸變形規(guī)律，對鑄造冶金缺陷的檢測和修復的質(zhì)量得以可控，同時在制造過程中的蠟模、型殼等尺寸和性能得到保證，從而得到完整的工藝參數(shù)、工藝流程文件、工藝規(guī)范及合格的軸承座零件實物。需重點突破的技術(shù)難點：

1.完成高冶金質(zhì)量鑄件澆注工藝研究；

2.完成全尺寸軸承座鑄件鑄造應力、缺陷及組織調(diào)控控制技術(shù)研究；

3.軸承座鑄件無損檢測技術(shù)研究；

4.完成快速成型軸承座光敏樹脂件、變強度模殼制備工藝研究；

5.軸承座的全尺寸精確控制技術(shù)研究；

6.全流程軸承座鑄件穩(wěn)型工裝研制；

7.軸承座鑄件熱等靜壓工藝研究。

成果形式：

1.軸承座鑄件澆注系統(tǒng)設計數(shù)據(jù)文件及工藝規(guī)范，根據(jù)XXXXX要求匯編；

2.軸承座鑄件快速成型光敏樹脂模型數(shù)據(jù)；

3.軸承座鑄件無損檢測報告；

4.軸承座鑄件尺寸檢測報告；

5.蠟模模具及定型工裝1套；

6.研發(fā)過程中產(chǎn)生的專利1份。

技術(shù)指標：

1.軸承座整體鑄造成型，表面無裂紋、凹坑等鑄造缺陷；

2.軸承座關(guān)鍵區(qū)域采用X射線檢測，按XXXXX驗收；

3.軸承座關(guān)鍵區(qū)域采用熒光檢測，3級靈敏度，按XXXXX驗收；

4.軸承座鑄件尺寸精度滿足圖紙要求，表面粗糙度Ra=6.3；

5.軸承座鑄件的化學成分和力學性能按XXXXX驗收；

6.對鑄件指定區(qū)域進行打壓試驗，加壓到0.1MPa-0.14MPa，零件放入水中，不允許泄露；

7.鑄件按均勻化+熱等靜壓+固溶熱處理狀態(tài)交付。

注：XXXXX為客戶驗收規(guī)范，因涉密所以不能對外公布，揭榜單位在正式揭榜后可與我司聯(lián)系。簽署保密協(xié)議后再單獨提供。

七、屏蔽X射線與伽瑪射線及混合場輻射的亞克力板材制備關(guān)鍵技術(shù)

需求目標：研究屏蔽X射線和γ射線及混合場輻射的亞克力板材制備關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)一種光學透明度好、質(zhì)輕性韌，良好加工性能的新型材料。需重點突破的技術(shù)難點：防輻射材料的透明度；防輻射材料的鉛當量；防輻射材料的光/熱/輻照穩(wěn)定性；X射線/γ射線及混合場輻射防護。

成果形式：

1.提供具有防護X射線/γ射線及混合場輻射的亞克力板材樣品，厚度為5-8-10-18-22mm等不同規(guī)格。

2.供1-2家醫(yī)療單位或防輻射應用企業(yè)實際應用測試，并提供用戶測試報告。

3.申請國家發(fā)明專利2項。

技術(shù)指標：

1.防護X射線鉛有機玻璃屏蔽板（以某一種規(guī)格舉例）

鉛含量:15%

鉛當量:0.2mmPb（10mm厚）

透光率：≥80%

沖擊強度：≥1.5KJ/m2

拉伸強度：≥30MPa

維卡軟化點：≥85℃

密度：1.4g/cm3

2.防護γ射線有機玻璃屏蔽版

γ射線屏蔽率60%以上，其它指標參考X射線鉛有機玻璃屏蔽板，或與應用單位協(xié)商。

3.防護X射線/γ射線混合場輻射有機玻璃屏蔽板

X射線屏蔽率90%以上，γ射線屏蔽率60%以上，其它指標參考X射線鉛有機玻璃屏蔽板，或與應用單位協(xié)商。

八、新能源汽車驅(qū)動電機用高強無取向電工鋼關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應用

需求目標：新能源汽車驅(qū)動電機用無取向電工鋼制造及產(chǎn)業(yè)化。需重點突破的技術(shù)難點：

1.建立新能源汽車驅(qū)動電機用無取向電工鋼成分體系；

2.形成新能源汽車驅(qū)動電機用無取向電工鋼生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)，保證生產(chǎn)過程順行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

3.建立新能源汽車驅(qū)動電機用無取向電工鋼綜合性能（高強度、低鐵損、高磁感）調(diào)控機制，保證成品磁性能、力學性能達到理想水平；

4.形成15萬噸/年新能源汽車驅(qū)動電機用電工鋼帶示范生產(chǎn)線，并開發(fā)5個以上系列化新產(chǎn)品牌號。

成果形式：

1.科技成果：開發(fā)新能源汽車驅(qū)動電機用無取向電工鋼5個以上牌號，制定相應標準和規(guī)范2-3項。

2.知識產(chǎn)權(quán)：發(fā)明專利申請數(shù)10項，發(fā)表論文5篇，技術(shù)秘密20項。

3.形成年產(chǎn)15萬噸薄規(guī)格高牌號電工鋼制造示范線。

4.形成技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范2-3項。

技術(shù)指標：

開發(fā)5個以上牌號新產(chǎn)品，產(chǎn)品性能達到國際先進水平。典型牌號產(chǎn)品性能達到：

AV系列：

0.20mm：P1.0/400≤12.0W/kg，B50≥1.61T，ReL≥400MPa，Rm≥490MPa；

0.25mm：P1.0/400≤13.0W/kg，B50≥1.61T，ReL≥420MPa，Rm≥490MPa；

0.30mm：P1.0/400≤15.0W/kg，B50≥1.62T，ReL≥440MPa，Rm≥510MPa；

AHV系列：

0.20mm：P1.0/400≤12.0W/kg，B50≥1.64T，ReL≥400MPa，Rm≥490MPa；

0.27mm：P1.0/400≤14.0W/kg，B50≥1.64T，ReL≥410MPa，Rm≥490MPa；

0.30mm：P1.0/400≤15.0W/kg，B50≥1.65T，ReL≥410MPa，Rm≥500MPa。

九、高強透明微晶玻璃關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)

需求目標：針對移動終端用蓋板玻璃對耐摔、耐刮擦、耐沖擊等性能的需求，實現(xiàn)高強透明微晶玻璃的規(guī)模化制備。需重點突破的技術(shù)難點：1.研制高強度高透過率微晶玻璃組成配方；2.微晶玻璃熔制、壓延成型技術(shù)攻關(guān)；3.解決微晶玻璃的后端加工和應用技術(shù)問題。

成果形式：

實物成果：1.開發(fā)高強透明微晶玻璃關(guān)鍵技術(shù)和成套工藝裝備并成功應用；2.建成移動終端用高強透明微晶玻璃小規(guī)模生產(chǎn)線一條；3.滿足指定性能指標的高強透明微晶玻璃小批量產(chǎn)品。

知識產(chǎn)權(quán)：1.申請專利15項，其中發(fā)明10項，實用新型5項；2.發(fā)表學術(shù)論文3篇。

技術(shù)指標：密度2.4～2.6g/cm3；彈性模量>95GPa；強化前硬度>700kgf/mm2；強化后硬度>750kgf/mm2；斷裂韌性≥1.0MPa·m1/2；膨脹系數(shù)70-80（10-7/K）；軟化點<800（107.6dPa·S(℃)）；折射率<1.58ND；透光率≥90%；應力層深度≥100μm；跌落情況（實測數(shù)據(jù)）≥1.8m（180目砂紙(2.5D)）。

十、植保藥物噁草酮綠色創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化項目

需求目標：植保藥物噁草酮的經(jīng)濟性、安全性和低碳性工業(yè)化開發(fā)和生產(chǎn)。需重點突破的技術(shù)難點：

1.設計新合成路線，從基礎(chǔ)原料出發(fā)僅通過4-6步合成原藥，并且繞開硝化，氫化，重氮化，氯化亞錫還原，高壓強酸（四氯化錫）氫化等高危工藝；

2.每一步反應均不能涉及強酸、強堿、強氧化性等高腐蝕性和高危險性物料；

3.工藝條件溫和、能耗低、最大量減少碳的排放；

4.經(jīng)濟性要高，避免使用昂貴且不能回收的試劑和催化劑；

5.使用商業(yè)可得或者具有自主知識產(chǎn)權(quán)的催化劑，不能受國外廠家的制約；

6.整體合成路線和工藝要達到工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

成果形式：探索開發(fā)一種優(yōu)于現(xiàn)有的噁草酮的技術(shù)研究路徑和技術(shù)實施方案，達到工業(yè)生產(chǎn)放大的水平，獲得噁草酮生產(chǎn)的新技術(shù)新工藝；申請發(fā)明專利（WO專利）3項，實用新型6-8項；發(fā)表SCI專業(yè)論文5-6篇；制定企業(yè)標準項4項。

技術(shù)指標：

1.工藝路線能耗降低40%，三廢降低50%；

2.工藝路線官能團轉(zhuǎn)化（化學反應）減少3至6個；

3.新工藝產(chǎn)品含量達到97%以上（噁草酮原藥GB/T 22173-2021要求95%）。

十一、玉米耐密抗銹病種質(zhì)創(chuàng)新技術(shù)與新品種選

需求目標：綜合利用基因編輯、EMS誘變、雙單倍體育種等現(xiàn)代生物技術(shù)，精準定位、高效聚合耐密、抗南方銹病有利基因，打破基因連鎖，實現(xiàn)玉米育種技術(shù)的重大創(chuàng)新，精準高效創(chuàng)制優(yōu)良種質(zhì)資源，培育耐密、抗南方銹病突破性新品種，突破我省及黃淮海區(qū)域玉米產(chǎn)量和品質(zhì)大幅提升的“卡脖子”技術(shù)，促進農(nóng)民增產(chǎn)增收，保障國家糧食安全。需重點突破的技術(shù)難題：

1.玉米耐密抗銹病種質(zhì)高效創(chuàng)制技術(shù)；

2.玉米耐密抗銹病優(yōu)良自交系選育與精準鑒選技術(shù)；

3.選育耐密抗銹病突破性玉米新品種；

4.玉米耐密抗銹病新品種適配生產(chǎn)技術(shù)集成與示范推廣。

成果形式：

1.技術(shù)成果：快速精準定位耐密、抗南方銹病基因位點，打破玉米耐密、抗南方銹病基因連鎖，實現(xiàn)有利基因精準高效聚合，實現(xiàn)玉米育種技術(shù)的重大創(chuàng)新與突破。通過精準定位耐密抗銹病基因，結(jié)合基因編輯技術(shù)和雙單倍體育種，打破玉米耐密、抗南方銹病基因連鎖，實現(xiàn)有利基因精準高效聚合，逆境穿梭選擇，表型精準鑒定，建立精準高效育種技術(shù)體系縮短育種周期，將自交系創(chuàng)制鑒選周期由6-7代縮短至1-2代。

2.產(chǎn)品成果：培育出適宜安徽及黃淮海區(qū)域的耐密性、抗南方銹病的突破性玉米新品種1-2個，對標國內(nèi)推廣面積最大的先玉335（美國先鋒公司）：耐密性提高10%以上，產(chǎn)量提高10%以上，南方銹病抗性由高感提高至高抗；同時大面積生產(chǎn)產(chǎn)量較安徽目前平均單產(chǎn)增加20%以上。

技術(shù)指標:

1.建立玉米種質(zhì)高效創(chuàng)制技術(shù)1-2項，綠色高效生產(chǎn)技術(shù)模式1項；

2.發(fā)掘調(diào)控耐密、抗銹病的主效基因和遺傳位點10-15個；

3.創(chuàng)建20-30份抗銹病能力強，適宜密植的玉米新種質(zhì)，鑒定優(yōu)良玉米新組合15-20個，篩選高配合力自交系2-3個；

4.選育目標性狀優(yōu)良的玉米新品種3-5個。其中，國審1-2個；

5.申報專利2-3項，發(fā)表論文3-5篇；

6.新品種累計示范推廣300萬畝，畝增產(chǎn)50公斤，實現(xiàn)糧食增產(chǎn)1.5億公斤，農(nóng)民增收3.75億元以上。

十二、大豆“智能不育系”構(gòu)建與分子育種產(chǎn)業(yè)化應用

需求目標：大豆“智控不育系”構(gòu)建與分子育種產(chǎn)業(yè)化應用，需重點突破的技術(shù)難點：

1.創(chuàng)制高效“智控不育系”，實現(xiàn)細胞核雜交大豆“三系”配套；

2.篩選強優(yōu)勢雜交組合，實現(xiàn)大豆優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)協(xié)同提升；

3.建立智能育種技術(shù)體系，培育突破性大豆新品種；

4.建成智慧化種子生產(chǎn)基地，實現(xiàn)大豆分子育種技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

成果形式：

1.構(gòu)建可以用于大豆細胞核雄性不育雜交制種的多控智能不育系1-2個。

2.構(gòu)建生產(chǎn)上大面積應用品種為背景的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)協(xié)同提高的強優(yōu)勢雜交組合1-2個，新品種比生產(chǎn)上大面積應用品種單產(chǎn)提高15%以上。

3.利用智能不育系選配強優(yōu)勢雜交組合20-30個；培育產(chǎn)量性狀有突破性的大豆分子育種新品種（系）1-2個。

4.建成1個智能化雜交大豆制種和種子生產(chǎn)基地，打造現(xiàn)代化分子設計育種平臺，確保大豆雜交制種和分子育種技術(shù)全鏈條產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)指標：

1.創(chuàng)制雄性不育系的周期<2 個大豆生育期；

2.“智控不育系”遺傳背景依賴性<80%，異交種獲得率大幅高于大豆天然異交率水平。

3.選育的新品種能較好適應安徽淮河以北氣候條件。

4.新種質(zhì)在產(chǎn)量構(gòu)成要素和品質(zhì)指標方面的配合力方面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

5.“分子設計育種平臺”能夠有效發(fā)揮大豆功能基因組與分子聚合育種的雙重作用，系統(tǒng)提升大豆分子育種新產(chǎn)品研發(fā)水平，育種新基因、新技術(shù)的利用效率提升30%以上。

6.“智控不育系”育種體系制種安全系數(shù)高，無生物安全風險，制種產(chǎn)量提升20%以上。

7.制種生產(chǎn)基地整體實現(xiàn)水肥一體化管網(wǎng)全覆蓋，日常操作機械化率 100%，管理自動化程度60%以上。

十三、廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用技術(shù)與示范

需求目標：研發(fā)一套完整的磷酸鐵鋰電池全元素回收工藝與示范生產(chǎn)線，滿足國家對固廢無害化處理及資源化相關(guān)政策要求。需重點突破的技術(shù)難點：

1.廢舊磷酸鐵鋰電池無害化破碎處理研究，包括拆解、梯級利用篩選、新型熱解技術(shù)、高效分離封裝材料和正負極混合材料。正負極材料分離率要求達到96%，其他元素高于95%。熱解實現(xiàn)二惡英低排放且尾部廢氣凈化設施滿足國家環(huán)保標準。

2.優(yōu)選針對磷酸鐵鋰電池正負極混合材料優(yōu)先選擇性提鋰的化學試劑，在控制雜離子鈉、鉀的引入量的條件下，保證鋰的回收率達到90%以上，明顯優(yōu)于目前行業(yè)實際水平，并具有經(jīng)濟實用性。

3.針對液相中的鋰，設計環(huán)境友好的工藝以及專用結(jié)晶器，在不增加環(huán)保壓力的條件下，制備高值化鋰產(chǎn)品。

4.設計的磷酸鐵與石墨材料綠色分離技術(shù)與工藝。對提鋰后的磷酸鐵與碳材料，設計綠色分離工藝，得到有經(jīng)濟性的鐵、碳產(chǎn)品。

成果形式：

1.研發(fā)出廢舊磷酸鐵鋰動力電池回收處理技術(shù)，實現(xiàn)磷酸鐵鋰動力電池資源化，鋰分離回收效率達到90%以上。實現(xiàn)工業(yè)級別廢舊磷酸鐵鋰動力電池資源化再利用，電池全元素回收效率達到或優(yōu)于行業(yè)標準，形成廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用工藝包。

2.建立廢舊磷酸鐵鋰動力電池資源化高效回收、年處理量 5000噸示范線1條。

3.發(fā)明專利5項、實用新型專利5項；制定企業(yè)標準3項，編制行業(yè)標準1項；發(fā)表高水平學術(shù)論文8篇。

產(chǎn)品技術(shù)指標：

1.建立廢舊磷酸鐵鋰電池全元素回收處理工藝技術(shù)解決方案1套。

2.分別設計鋰、鐵、磷、碳回收工藝，鋰分離回收率達到90%以上，鐵、磷、碳回收率高于95%。如果無法制備鈉、鉀高值產(chǎn)品，分離工藝中控制鈉、鉀元素的加入量低于現(xiàn)有工藝水平。

3.磷酸鐵鋰動力電池封裝材料和正負極混合材料無害化拆解分離處理。銅粉、鋁粉純度≥90%，隔膜純度≥98%，正負極混合材料回收率≥96%，正負極混合材料純度≥97%，熱解爐二惡英排放量減少80%，且滿足粉塵、廢氣國家排放標準。

4.闡明磷酸體系中鐵、鋰選擇性溶解原則，建立分子尺度的選擇性提鋰機理；建立針對磷酸鐵鋰動力電池正負極混合材料優(yōu)先選擇性提鋰的示范流程，鋰浸出率不低于 95%，金屬鋰的濃度不低于30g/L。

5.闡明鋰沉淀結(jié)晶的分子動力學過程，揭示結(jié)晶器結(jié)構(gòu)對鋰沉淀結(jié)晶晶型與純度的影響關(guān)系；設計、制造鋰專用沉淀結(jié)晶器1臺，要求實現(xiàn)結(jié)晶、洗滌、過濾一體化，鋰結(jié)晶收率不低于90%。

6.設計的磷酸鐵與石墨碳材料綠色分離技術(shù)與工藝流程1個。對提鋰后的磷酸鐵與碳材料，設計綠色分離工藝，得到有經(jīng)濟性的鐵、碳產(chǎn)品。

十四、基于生物底盤構(gòu)建的脂類藥物綠色高值化制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

需求目標：在現(xiàn)有苦膽、腦干等原料基礎(chǔ)上，拓展動物血液、禽類膽汁等動物副產(chǎn)物原料來源，建立脂類藥物高質(zhì)量高效綠色合成技術(shù)體系，實現(xiàn)脂類藥物綠色高值化制造。同時，突破畜禽屠宰加工副產(chǎn)物功能脂質(zhì)特色資源高值化利用的技術(shù)瓶頸，并系列化開發(fā)畜用產(chǎn)品。需重點突破的技術(shù)難點：

1.構(gòu)建生物底盤解決共表達多催化酶、輔酶NADP+再生和底物轉(zhuǎn)運的不適配問題；

2.構(gòu)建生物底盤解決利用相對廉價中間體合成高價值的膽固醇和鵝去氧膽酸脂質(zhì)藥物；

3.基于構(gòu)建的生物底盤所形成的合成細胞工廠，開展發(fā)酵和分離關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。

成果形式：

1.生物底盤成果與技術(shù)指標

針對脂類藥物合成存在的專一突出問題（比如合成酶催化和內(nèi)源NADPH合成的平衡），開發(fā)目標底盤微生物的高效遺傳操作系統(tǒng)，整合特定功能元件，構(gòu)建2-3套具備解決專一突出問題，且基因編輯高效穩(wěn)定的特殊微生物底盤細胞，并在脂類藥物進行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化應用，申請發(fā)明專利2項。

2.脂類藥物成果形式及產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標

脂類藥物成果形式是完成膽紅素、膽固醇和熊去氧膽酸產(chǎn)品中試，制定3個工藝文件包；申請專利6項，其中發(fā)明專利3項。

產(chǎn)品技術(shù)指標：

1.膽紅素

質(zhì)量指標：

1）含量：≥98%（HPLC）；

2）重金屬：≤10ppm。

技術(shù)指標

1）膽紅素水解酶及水解率：豬膽汁水解時間 2-4h，水解率 ≥99%（游離膽紅素/結(jié)合型膽紅素×100%）；

2）膽紅素產(chǎn)品收率：≥0.06%。

2.膽固醇

質(zhì)量指標

1）含量：≥95%（HPLC）；

2）熔點：147-150℃；

3）熾灼殘渣：≤0.1%；

4）醇溶度：澄清不得產(chǎn)生沉淀或渾濁。

技術(shù)指標

1）膽固醇的轉(zhuǎn)化：底物的濃度 5%-10%，轉(zhuǎn)化時間≤8h，轉(zhuǎn)化率≥99%；

2）膽固醇的純化：純化所用試劑為常規(guī)試劑；總收率≥90%，質(zhì)量滿足質(zhì)量指標。

3.熊去氧膽酸

質(zhì)量指標：

1）含量：≥98.5%（HPLC）；

2）熔點：200-204℃；

3）熾灼殘渣：≤0.2%；

4）雜質(zhì)：豬去氧膽酸不得檢出，鵝去氧膽酸≤0.2%，總雜≤1.0%。

技術(shù)指標

1）鵝去氧膽酸氧化為7K：底物鵝去氧膽酸的濃度5%-10%，轉(zhuǎn)化時間≤8h，轉(zhuǎn)化率≥99%；

2）7K還原為熊去氧膽酸：底物7K的濃度5%-10%，轉(zhuǎn)化時間≤8h，轉(zhuǎn)化率≥99%；

3）熊去氧膽酸的純化：純化所用試劑為常規(guī)試劑，不用硅試劑；總收率≥90%，質(zhì)量滿足質(zhì)量指標。

十五、200kW大功率燃料電池電堆及核心零部件等關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)

需求目標：本項目旨在開發(fā)具有高比功率、單堆功率大于200kW燃料電池電堆及關(guān)鍵核心技術(shù)，解決核心部件“卡脖子”問題，包括高性能膜電極技術(shù)、強化傳質(zhì)流場技術(shù)、導電耐腐蝕薄金屬雙極板技術(shù)、電堆組裝與一致性技術(shù)、環(huán)境適應性技術(shù)、量產(chǎn)工藝與制造技術(shù)。

成果形式：

開發(fā)出電堆比功率大于5.0kW/L，單堆功率大于200kW的燃料電池電堆產(chǎn)品。申請國家發(fā)明專利10項。

產(chǎn)品技術(shù)指標：

1.燃料電池電堆

1）電堆產(chǎn)品主要技術(shù)指標：

電堆額定功率≥200kW；

功率密度≥5.0kW/L；

環(huán)境適應性：低溫儲存啟動溫度≤-30℃；

耐久性≥10000h（基于國家標準加速評價方法）；

2）開展產(chǎn)業(yè)化制造關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)，并實現(xiàn)以下技術(shù)指標：

通過生產(chǎn)線組裝200kW電堆，裝配對齊公差±0.1mm，進行一致性驗證，電壓方差≤10mV；

裝配單堆200kW級燃料電池系統(tǒng)，進行整車、船舶或電站驗證；

2.膜電極

1）膜電極產(chǎn)品主要技術(shù)指標：

膜電極Pt用量≤0.25g/kW；

功率密度≥1.4W/cm2；

無損反極連續(xù)運行時間≥200min；

耐久性≥20000h（基于國家標準加速評價方法）；

2）基于卷對卷涂布工藝的關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)（CCM匹配軟碳紙），驗證膜電極設計的可制造性和一致性，并實現(xiàn)以下技術(shù)指標：

膜電極性能一致性：±10mV@1.5A/cm2；

涂布漿料穩(wěn)定性：≥24h；

催化劑涂層干膜厚度下限：≤2μm；

催化劑涂層干膜厚度上限：≥20μm；

CCM厚度均一性：≤±1μm；

3.金屬雙極板

1）產(chǎn)品主要技術(shù)指標：

雙極板厚度≤1mm；

接觸電阻≤10mΩ·cm2；

腐蝕電流≤1μA/cm2；

設計耐久性≥15000h；開展金屬極板表面處理技術(shù)或免鍍膜材料研究；

2）金屬極板產(chǎn)業(yè)化制造關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)，驗證膜電極設計的可制造性和一致性，并實現(xiàn)以下技術(shù)指標：

完成超精密金屬單極板沖壓模具開發(fā)，成型尺寸精度≤±0.015mm；

金屬雙極板平整度≤2mm。

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